સુપર ઉચ્ચ વર્તમાન ઇન્ડક્ટર્સ-નવા ઊર્જા સંગ્રહ ઉપકરણો વધુ કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા-કાર્યક્ષમ

નવી ઉર્જાના મોટા પાયે વિકાસ માટે ઊર્જા સંગ્રહ એ એક મહત્વપૂર્ણ સહાયક સુવિધા છે.રાષ્ટ્રીય નીતિઓના સમર્થન સાથે, વિદ્યુત રાસાયણિક ઉર્જા સંગ્રહ દ્વારા રજૂ કરાયેલ નવા પ્રકારના ઉર્જા સંગ્રહ જેમ કે લિથિયમ બેટરી ઉર્જા સંગ્રહ, હાઇડ્રોજન (એમોનિયા) ઉર્જા સંગ્રહ અને થર્મલ (કોલ્ડ) ઉર્જા સંગ્રહ ઊર્જા સંગ્રહ ઉદ્યોગના વિકાસ માટે મહત્વપૂર્ણ દિશાઓ બની ગયા છે. તેમના ટૂંકા બાંધકામ સમયગાળા, સરળ અને લવચીક સાઇટ પસંદગી અને મજબૂત નિયમન ક્ષમતાને કારણે.વુડ મેકેન્ઝીની આગાહી મુજબ, વૈશ્વિક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઊર્જા સંગ્રહ સ્થાપિત ક્ષમતાનો વાર્ષિક ચક્રવૃદ્ધિ દર આગામી 10 વર્ષમાં 31% સુધી પહોંચી જશે, અને સ્થાપિત ક્ષમતા 2030 સુધીમાં 741GWh સુધી પહોંચવાની ધારણા છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ શુદ્ધ સ્થાપનમાં એક મુખ્ય દેશ તરીકે ઊર્જા સંગ્રહ અને ઊર્જા ક્રાંતિમાં અગ્રણી, ચીનની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઊર્જા સંગ્રહની સંચિત સ્થાપિત ક્ષમતા આગામી પાંચ વર્ષમાં 70.5% નો ચક્રવૃદ્ધિ દર ધરાવે છે.

હાલમાં, પાવર સિસ્ટમ્સ, નવા ઉર્જા વાહનો, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, સંદેશાવ્યવહાર બેઝ સ્ટેશન અને ડેટા સેન્ટર્સ જેવા ક્ષેત્રોમાં ઊર્જા સંગ્રહનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તેમાંથી, મોટા ઔદ્યોગિક અને વ્યાપારી વપરાશકર્તાઓ મુખ્ય વપરાશકર્તાઓ છે, તેથી, ઊર્જા સંગ્રહ સાધનોના ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિ ડિઝાઇન યોજનાઓ અપનાવે છે.

ઉર્જા સંગ્રહ સર્કિટમાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે, ઇન્ડક્ટર્સને સપાટીના નીચા-તાપમાનમાં વધારો જાળવવા માટે ઉચ્ચ ક્ષણિક વર્તમાન સંતૃપ્તિ અને લાંબા ગાળાના સતત ઉચ્ચ પ્રવાહ બંનેનો સામનો કરવાની જરૂર છે.તેથી, હાઇ-પાવર સ્કીમ ડિઝાઇનમાં, ઇન્ડક્ટર પાસે ઉચ્ચ સંતૃપ્તિ વર્તમાન, ઓછું નુકશાન અને નીચા તાપમાનમાં વધારો જેવી વિદ્યુત કામગીરી હોવી આવશ્યક છે.વધુમાં, ઉચ્ચ વર્તમાન ઇન્ડક્ટર્સની ડિઝાઇનમાં સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશન પણ મુખ્ય વિચારણા છે, જેમ કે વધુ કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન સ્ટ્રક્ચર દ્વારા ઇન્ડક્ટરની પાવર ડેન્સિટીમાં સુધારો કરવો અને મોટા હીટ ડિસિપેશન એરિયા સાથે ઇન્ડક્ટરની સપાટીના તાપમાનમાં વધારો ઘટાડવો.ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા, નાના કદ અને કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન સાથેના ઇન્ડક્ટરની માંગનું વલણ રહેશે

ઊર્જા સંગ્રહ ક્ષેત્રમાં ઇન્ડક્ટર્સની એપ્લિકેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, અમે અત્યંત ઉચ્ચ ડીસી બાયસ ક્ષમતા, ઓછી ખોટ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે સુપર હાઇ કરંટ ઇન્ડક્ટર્સની વિવિધ શ્રેણી શરૂ કરી છે.

અમે મેટલ મેગ્નેટિક પાવડર કોર મટિરિયલ ડિઝાઇનને સ્વતંત્ર રીતે અપનાવીએ છીએ, જેમાં અત્યંત ઓછી ચુંબકીય કોર લોસ અને ઉત્તમ સોફ્ટ સેચ્યુરેશન લાક્ષણિકતાઓ છે અને સ્થિર વિદ્યુત કામગીરી જાળવવા માટે ઉચ્ચ ક્ષણિક પીક કરંટનો સામનો કરી શકીએ છીએ.કોઇલ સપાટ વાયરથી ઘા છે, અસરકારક ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને વધારે છે.મેગ્નેટિક કોર વિન્ડિંગ વિન્ડોનો ઉપયોગ દર 90% થી વધુ છે, જે કોમ્પેક્ટ કદની સ્થિતિમાં અત્યંત નીચા ડીસી પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે અને લાંબા સમય સુધી મોટા પ્રવાહોને સહન કરીને ઉત્પાદનની સપાટીના નીચા-તાપમાનની અસરને જાળવી શકે છે.
ઇન્ડક્ટન્સ રેન્જ 1.2 μ H~22.0 μ H છે. DCR માત્ર 0.25m Ω છે, મહત્તમ સંતૃપ્તિ વર્તમાન 150A છે.તે ઊંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરી શકે છે અને સ્થિર ઇન્ડક્ટન્સ અને ડીસી બાયસ ક્ષમતા જાળવી શકે છે.હાલમાં, તેણે AEC-Q200 પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું છે અને તેની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા છે.ઉત્પાદન -55 ℃ થી + 150 ℃ (કોઈલ હીટિંગ સહિત) ની તાપમાન શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે, જે વિવિધ કઠોર એપ્લિકેશન વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.
અલ્ટ્રા હાઇ કરંટ ઇન્ડક્ટર્સ વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર મોડ્યુલ્સ (VRMs) અને હાઇ-પાવર ડીસી-DC કન્વર્ટર્સની ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે જે ઉચ્ચ વર્તમાન એપ્લિકેશનમાં પાવર સિસ્ટમ્સની રૂપાંતરણ કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરે છે.નવા ઉર્જા સંગ્રહ સાધનો ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, હાઈ-પાવર પાવર સપ્લાય, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ અને ઓડિયો સિસ્ટમ જેવા ક્ષેત્રોમાં પણ થાય છે.

અમારી પાસે પાવર ઇન્ડક્ટર્સ વિકસાવવાનો 20 વર્ષનો અનુભવ છે અને અમે ઉદ્યોગમાં ફ્લેટ વાયર હાઇ કરંટ ઇન્ડક્ટર ટેક્નોલોજીમાં અગ્રેસર છીએ.ચુંબકીય પાવડર કોર સામગ્રી સ્વતંત્ર રીતે વિકસિત છે અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રીની તૈયારી અને ઉત્પાદનમાં વૈવિધ્યસભર પસંદગીઓ પ્રદાન કરી શકે છે.ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી કસ્ટમાઇઝેશન, ટૂંકા કસ્ટમાઇઝેશન ચક્ર અને ઝડપી ગતિ છે.